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激光切割為什么會有毛刺？
毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。激光切割機(jī)在加工工件時，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。而在切割時會使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無1毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小，就會導(dǎo)致熔渣吹不干凈，形成毛刺。
激光切割機(jī)的影響因素
影響板材激光切割的要素
功能強(qiáng)大的切割工藝推動了激光切割行業(yè)的高速發(fā)展，激光切割產(chǎn)品的加工水平，穩(wěn)定性大幅提升。加工過程中，切割工藝受到工藝參數(shù)，材料質(zhì)量，氣體純度，光速質(zhì)量等因素的影響，對影響切割工藝的因素進(jìn)行分析，以提高工藝在生產(chǎn)加工中的實(shí)用性。合肥歐藝數(shù)控設(shè)備公司歡迎大家前來咨詢
激光機(jī)切割過程中突然斷絲的原因
(1)切割厚件時，間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(2)激光機(jī)脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大，激光切割機(jī)多少錢，使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；
(3)鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，合肥激光切割機(jī)，使絲產(chǎn)生損傷；
(4)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢，開路短路頻繁；
(5)激光機(jī)工作液使用不當(dāng)(如錯誤使用普通機(jī)床乳化液)，乳化液太稀，使用時間長，非金屬激光切割機(jī)，太臟；
(6)管道堵塞，工作液流量大減；
(7)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良。
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